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木屑顆粒機,鋸末顆粒機,秸稈顆粒機,稻殼顆粒機

      500T熱壓機

      專業(yè)的液壓設(shè)備廠家—河南豫暉新能源

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      壓力成型機 壓力成型機
      四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設(shè)備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。
      機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
      1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%—40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%-50%的重量。
      2. 減少零件和模具數(shù)量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
      3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
      4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
      5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
      ★本系列液壓機是通用性壓制設(shè)備，適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板接伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。
      ★機器具有獨立的動力機構(gòu)的電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式;
      ★機器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時、自動回程。
      ★本系列液壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。

      編號

      參數(shù)名稱

      單位

      型號或數(shù)值

       

       

       

      主缸

      加速缸

      出料缸

       

      1

      公稱推力

      KN

      3150

      190

      157

       

      2

      油缸內(nèi)徑

      mm

      360

      110

      100

       

      3

      活塞桿直徑

      mm

      200

      70

      65

       

      4

      使用壓力

      Mpa

      20

      20

      20

       

      5

      上下梁及主缸

      拉桿臥式結(jié)構(gòu)

      6

      電動機

      1臺

      Y200L-4 30KW

      7

      油泵

      1臺

      HY100M-RP

      8

      餅塊密度

      ≥5-5.5T/m3(HT200為準)

      9

      工作效率

      5-6塊/分鐘(塊重3～4.5kg)

      10

      班產(chǎn)

      7-10T/班

      11

      餅塊直徑

      Φ90-Φ100

      12

      冷卻形式

      水冷

      13

      機器自重

      6.5噸

      14

      操作形式

      手動/自動
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